Caso de éxito: ISO 50001 en una industria de minerales para el sector cerámico

Cómo una planta electrointensiva de molienda certificó la ISO 50001 en 11 meses y qué ha conseguido en 3 años

El punto de partida

Una empresa de molienda y tratamiento de minerales industriales para el sector cerámico, con la condición de consumidor electrointensivo, gestionaba la energía mediante auditorías energéticas cuatrienales. Las auditorías daban una fotografía cada cuatro años, pero no un control continuo.

La primera revisión energética confirmó lo que se intuía: la molienda concentraba entre el 81 % y el 85 % del consumo eléctrico de la planta, y el consumo de cada producto dependía de su grado de refinado. Cuanto más fino es el producto, más energía consume. Lo que faltaba era saber cuánto, en qué molino y por qué.

Las decisiones técnicas que marcaron la diferencia

1.      Trazabilidad completa del dato energético.

2.      Un criterio propio y defendible para los usos significativos de la energía (USE)

3.      Líneas de base con modelo estadístico

4.      Variables y criterios operacionales identificados.

Resultados:

Energía ahorrada frente a la línea de base en los usos significativos:

• 2023, año de la certificación: ≈ 108 MWh.

• 2024: ≈ 100 MWh.

• 2025: 203,6 MWh.

• Total 2023-2025: ≈ 412 MWh.

Un dato que demuestra que el sistema funciona: no todos los indicadores mejoraron siempre. El seguimiento por molino localizó la causa y se abrieron acciones. Sin el sistema, esas desviaciones se habrían diluido en la factura.

Descarbonización:

• Huella de carbono: −41 %.

• Electricidad de origen renovable: del 4,7 % al 32,4 %.

• Fotovoltaica de autoconsumo de 250 kW desde marzo de 2024: el 3,4 % de la electricidad en 2025.

• Carretillas de combustión sustituidas por eléctricas.

Inversiones con criterio energético

La ISO 50001 obliga a considerar el desempeño energético en las compras. Desde la implantación, las sustituciones de equipos se deciden con ese criterio.

Más allá del kWh: lo que aportó la certificación

• Conocimiento profundo del proceso.

• Control de las variables que afectan al consumo. Los criterios operacionales de la molienda están identificados y se revisan cada vez que un indicador se sale de su banda.

• Calidad del dato. Sin datos fiables no hay indicador robusto para la mejora.

• Mantenimiento predictivo.

• Concienciación del personal.

• Cumplimiento de los requisitos para el mantenimiento de condición de electrointensivo.

• Sustitución de la auditoría cuatrienal y mejora de las oportunidades a aplicar.

• Integración. El sistema energético se integró en el sistema de gestión de calidad existente, sin duplicar estructura documental.

Lo que aprendí en este proyecto

En una planta con muchos productos, el mix de ventas cambia cada año, y con él cambia lo que es significativo. Dejar definido desde el principio un método de selección, y no una lista cerrada, fue lo que permitió que el sistema se adaptara sin perder trazabilidad.

Tres años después, y con la renovación del certificado a la vista, el sistema ya no es un proyecto, es la forma en que esta planta gestiona su energía.

¿Tu empresa es electrointensiva o se plantea sustituir la auditoría energética por un sistema certificado?

Para saber dónde estás respecto a la ISO 50001 antes de decidir, solicita la Hoja de Ruta de implantación con autodiagnóstico https://www.noeminavio.es/contacto (selecciona «Hoja Ruta ISO 50001:2018» en «¿Qué necesitas?»)